简析混凝土搅拌站控制系统常见故障及解决办法

更新时间:2018-05-18 14:04:05   【关闭分    享:
  混凝土搅拌站如今越来越受到各种建筑工程项目的青睐,混凝土搅拌站的大力推广也给建筑工程加快了工程速度,可以即时的为工程项目推送各种型号的混凝土,十分的方便,但是混凝土搅拌站控制系统使用一段时间后也会出现机器原因的故障,了解一些基本的故障的解决办法对于建筑工程企业来说至关重要。
  一、搅拌主机启不动
  故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。
  原因分析:
  1、空压机未启动或供气系统压力未达到
  2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
  3、操作台上的紧停开关未复位。
  4、主机电源开关未接通。
  5、主机停止信号须复位。
  处理过程:
  1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。
  2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC
  3、检查操作台上的紧停开关是否复位,
  4、检查主机电源开关是否接通。
  5、检查主机停止按扭是否复位。
  二、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料
  故障现象:在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。
  原因分析:
  1、待料斗关门不到位。
  2、称量仪表没有卸料输出信号。
  3、皮带机未启动。
  4、骨料称的精称门未关到位。
  5、骨料须定义卸料顺序。
  处理过程:
  1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。
  2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。
  3、检查皮带机是否启动。
  4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。
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  5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。
  三、斜皮带启不动
  故障现象:搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。
  原因分析:
  1、搅拌机未启动。
  2、斜皮带检修停止开关未复位。
  3、斜皮带机电源开关未接通。
  4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
  处理过程:很简单,对照上面的原因分析,一一解决。
  四、称量仪器静态时数字漂移
  故障现象:在自然状态下,仪表显示数据连续不断的变化。
  原因分析:称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
  处理过程:拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致,如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后,仪表数据继续漂移,则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接),按类似方法处理。
  可以说,对于建筑企业了解混凝土搅拌站控制系统的基本故障的处理是十分必要的,这样遇到一些基本的问题可以省时省事的自行解决处理,不必耽误工程。
小编:wq